Производственная система Росатома ставит своей целью повышение эффективности работы предприятий отрасли. Она разработана с учетом широко известного опыта японской компании Toyota Production System и основана на системе «Кайдзен» (непрерывного совершенствования). Это так называемое «бережливое производство». Система направлена на постоянное совершенствование, в том числе рабочих мест, технологий, производства, бизнес-процессов. Ее суть - настолько оптимизировать технологические операции, чтобы работники трудились, затрачивая меньше сил и работая более эффективно. Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации, – повышение производительности, улучшение качества, снижение затрат и удовлетворение требований заказчика.

В целом ПСР направлена на борьбу с любыми потерями: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения. При этом учитываются удобство и безопасность выполнения операций персоналом на рабочих местах. Цели ПСР — снижение затрат, устранение потерь и повышение качества продукции — являются основными для любого предприятия.

Производственная система Росатома – масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Росатома и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста. Производственная система начала внедряться на ряде предприятий атомной отрасли во второй половине 2008 года.

Многие предприятия Росатома уже достигли определенных положительных результатов по внедрению этой системы.

Суть бережливого производства - сокращение затрат за счет исключения потерь. При этом под потерями подразумевается любая деятельность, не создающая добавленной ценности.

Основные виды потерь:
- потери перепроизводства (избыточного производства продукции);
- потери транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов);
- потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность);
- лишние запасы (хранение избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов);
- потери из-за производства продукции с дефектами (брака);
- потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая ненужную функциональность);
- потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);
- потери творческого потенциала (неполное использование интеллектуальных возможностей сотрудников).

Задача внедрения ПСР - уменьшение потерь любого типа.

Презентация о ПСР